1.在每條程序加工前，需嚴格確認所上刀具是否與程式一致。

　　2.裝刀時須確認刀具的長度（dù）及選用的夾刀刀頭是否（fǒu）合適。

　　3.在機床運（yùn）轉中禁止開機門以免飛刀或飛工件。

　　4.加工過程中如發現撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停（tíng）止（zhǐ）”按鈕或“複位鍵”按鈕（niǔ）或把“進給速率”調為零等。

　　5.在同（tóng）一工件中每次對刀時需（xū）保持在同（tóng）一區域，以確保刀具（jù）接刀時的準度CNC加工中（zhōng）心操作規則。

　　6.在加工過程中如發現加工餘量過多（duō）時，則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數值清零後手動把其銑掉（diào）然後（hòu）再搖回“零點”讓其自行運行。

　　7.自行運轉中（zhōng）操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須指定相關人（rén）員（yuán）看查。

　　8.在光刀噴（pēn）油前需把機床內鋁渣清掃幹淨以防鋁渣吸油。

　　9.在（zài）開粗程序中盡量用氣吹（chuī），在光刀程序中則噴油。

　　10.工（gōng）件下機後須（xū）及時清理去（qù）毛刺。

　　11.在下班時，操作人員必須做好及時的準確交接（jiē），以確保（bǎo）後續加（jiā）工能（néng）正常進（jìn）行。

　　12.關（guān）機前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關掉機床操作麵板上的電源（yuán）和總電源。

　　13.碰（pèng）到雷雨天氣時必須立即（jí）切（qiē）斷電（diàn）源（yuán）停止（zhǐ）工作（zuò）。

　　出來以上幾點外，還有（yǒu）很多的事項都需要我們時常去注意，係統要注意，機器也（yě）要注意保養，其實，大多數時候（hòu），機器會壞，很大程度上和使用者的操作不當，不定期的坐機器保養，開機前不（bú）注意檢查機器（qì），不預熱，有些公司由於環境（jìng）不好，機（jī）器（qì）長期處於陰暗潮濕，灰塵（chén）漫（màn）天，油汙以及各種其他化學液體（tǐ）的腐蝕（shí），還有生（shēng）產人員擅（shàn）自（zì）移（yí）動機器，都很容易導致機器出問題，其（qí）實，如果及（jí）時的處（chù）理這些問題，那麽，我們的機（jī）器使用年限絕對會長很多，機器的加工精度和性能都（dōu）會長久如新，損耗也會大大的（de）減（jiǎn）少，對零部件的（de）更換頻率減少，省去了（le）許多時間和成本

　　在（zài）操作（zuò）過程中如果出現什麽不正常的現（xiàn）象，請及時和生（shēng）產廠家（jiā）聯係，以免造成不必要的損失。